El poliuretano, la resina de poliéster, la fibra de carbono y otros materiales nuevos para las aspas surgen constantemente, y el proceso de innovación de los materiales para las aspas del ventilador obviamente se acelera.Recientemente, el fabricante de aspas Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Times New Materials") y el proveedor de materiales Kostron anunciaron que la aspa número 1000 del ventilador de resina de poliuretano salió oficialmente de la línea de montaje, creando una precedente para la producción por lotes de palas de resina de poliuretano.
En los últimos años, la industria de energía eólica de China se está desarrollando a gran velocidad.Las palas de turbinas eólicas más ligeras, más grandes y más sostenibles se han convertido en la principal dirección de desarrollo.Además de la resina de poliuretano, surgen constantemente nuevos materiales para las palas, como la resina de poliéster y la fibra de carbono, y el proceso de innovación de los materiales para las palas de las turbinas eólicas obviamente se ha acelerado.
Se mejora la permeabilidad de la hoja de poliuretano.
Se entiende que, en circunstancias normales, las aspas del ventilador están compuestas principalmente de resina, fibras reforzadas y materiales de núcleo.En la actualidad, la resina epoxi es la resina principal utilizada en el proceso de producción de las aspas de los ventiladores.Teniendo en cuenta el costo de la resina, la eficiencia de fabricación, el reciclaje y otros factores, los fabricantes de aspas de ventilador buscan activamente otras soluciones.Entre ellos, en comparación con los materiales de resina epoxi tradicionales, los materiales de resina de poliuretano tienen las ventajas de un curado más fácil y una mayor durabilidad, y la industria los considera una nueva generación de materiales de resina potenciales para las aspas de los ventiladores.
“La resina de poliuretano es un material polimérico de alto rendimiento.Por un lado, la dureza y la resistencia a la fatiga de la resina de poliuretano son relativamente buenas y cumplen con los requisitos de las aspas de los ventiladores;Por otro lado, en comparación con la resina epoxi, el costo de la resina de poliuretano también tiene ciertas ventajas y el rendimiento del costo es relativamente más alto.Feng Xuebin, Director de I+D de la División de Productos de Energía Eólica de Nuevos Materiales, dijo en una entrevista.
Al mismo tiempo, Costron también señaló en la presentación de su producto que las aspas de ventilador de resina de poliuretano tienen mejores propiedades mecánicas, una mayor velocidad de producción y tienen cierta competitividad en el mercado, y la tasa de penetración en el mercado de aspas de ventilador también ha comenzado a aumentar.
Hasta el momento, Times New Materials ha fabricado varios tipos de aspas de resina de poliuretano, con longitudes que van desde los 59,5 metros hasta los 94 metros.El diseño de la hoja y la estructura de las capas también son diferentes.Entre ellos, el aspa de 94 metros se puede aplicar al ventilador con una sola potencia de 8 megavatios.Se entiende que las palas de resina de poliuretano han entrado en la etapa de aplicación comercial y se han puesto en uso en muchos parques eólicos de todo el país.
La innovación material de la hoja obviamente se acelera.
De hecho, además de la resina de poliuretano, en los últimos años están surgiendo constantemente otras investigaciones innovadoras sobre las materias primas de las aspas de los ventiladores en el país y en el extranjero.Los principales productos del fabricante danés de aspas de ventilador LM son la resina de poliéster y la fibra de vidrio.De acuerdo con la información del sitio web de la compañía, después de muchas veces de mejoras y optimización del diseño, las aspas del ventilador de resina de poliéster de la compañía han establecido repetidamente el récord de aspas de ventilador más largas del mundo.
Se ha prestado más atención a la fibra de carbono como nuevo sustituto de la fibra de vidrio.Bajo el requisito de aspas de ventilador livianas, la industria prefiere la fibra de carbono por sus propiedades de material de alta resistencia.Solo este año, entre los fabricantes nacionales, los ventiladores introducidos por los principales fabricantes de ventiladores, como Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent, etc., todos adoptan aspas con fibra de carbono como fibra de refuerzo.
Feng Xuebin dijo a los periodistas que en la actualidad, la innovación y el desarrollo de los materiales de las palas de las turbinas eólicas se concentran principalmente en tres direcciones.En primer lugar, bajo la presión de la paridad de la energía eólica, la producción de palas tiene mayores requisitos de control de costos, por lo que es necesario encontrar materiales para palas con un rendimiento de costos más alto.En segundo lugar, las palas deben adaptarse aún más al entorno de desarrollo de la energía eólica.Por ejemplo, el desarrollo a gran escala de la energía eólica marina promoverá la aplicación de materiales de alto rendimiento como la fibra de carbono en el campo de las palas.El tercero es resolver las demandas de protección ambiental de las palas.El reciclaje de materiales compuestos de palas de aerogeneradores siempre ha sido un problema difícil en la industria.Por ello, la industria también busca un sistema de materiales reciclables y sostenibles.
Nuevos materiales o herramientas de reducción de costes de energía eólica.
Vale la pena señalar que varios expertos de la industria dijeron a los periodistas que la industria de las palas de las turbinas eólicas enfrenta una gran presión de reducción de costos en la situación actual de rápida caída de los precios de las turbinas eólicas.Por lo tanto, la innovación de los materiales de las palas se convertirá en una gran arma para promover la reducción de costos de energía eólica.
Cinda Securities, instituto de investigación de la industria, señaló en su informe de investigación que en la estructura de costos de las palas de aerogeneradores, el costo de las materias primas representa el 75% del costo total de producción, mientras que entre las materias primas, el costo de la fibra reforzada y la matriz de resina representa el 21% y el 33% respectivamente, que es la parte principal del costo de las materias primas para las palas de los aerogeneradores.Al mismo tiempo, personas de la industria también dijeron a los periodistas que las aspas representan aproximadamente el 25 % del costo de los ventiladores y que la reducción del costo de los materiales de las aspas reducirá en gran medida el costo de fabricación de los ventiladores.
Cinda señaló además que bajo la tendencia de las turbinas eólicas a gran escala, la optimización de las propiedades mecánicas, el peso ligero y la reducción de costos son las tendencias iterativas de la tecnología actual de palas de turbinas eólicas, y su camino de realización será la optimización iterativa de los materiales de las palas de las turbinas eólicas, procesos de fabricación y estructuras de palas, la más importante de las cuales es la iteración del lado del material.
“Para el objetivo de paridad, la innovación de los materiales de las palas impulsará a la industria a reducir costos en los siguientes tres aspectos.Primero, el costo del material de la hoja en sí mismo disminuye;segundo, la pala liviana promoverá la reducción de la carga de la turbina eólica, reduciendo así el costo de fabricación;tercero, la pala de la turbina eólica necesita materiales de mayor rendimiento para adaptarse a la tendencia de la turbina eólica a gran escala, logrando así la reducción del costo de la energía.", dijo Feng Xuebin.
Al mismo tiempo, Feng Xuebin también recordó que en los últimos años, la iteración de la tecnología de la industria eólica nacional ha sido rápida, lo que ha promovido rápidamente el desarrollo de la industria.Sin embargo, en el proceso de desarrollo, la industria debe prestar más atención a la confiabilidad de las nuevas tecnologías, reducir los riesgos de aplicación de las nuevas tecnologías y promover el desarrollo de alta calidad de toda la industria.
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Hora de publicación: 12-dic-2022